1  適用范圍

這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的國家級高新技術(shù)企業(yè)——成都祥和磷化有限公司為滿足馬達(dá)、齒輪、凸輪軸、活塞環(huán)、冰箱壓縮機等精密零部件高耐磨需要，而研制生產(chǎn)的的產(chǎn)品，能在短時間內(nèi)生成化學(xué)性質(zhì)極穩(wěn)定的微細(xì)結(jié)晶黑色磷化膜，適用于45^#鋼、40鉻、40鉻釩和鑄鐵等材質(zhì)。

2  主要特點

2.1  XH-88型錳系磷化濃縮液須與XH-12H型錳系專用表調(diào)劑、XH- 52型高效脫水防銹油與XH-92型錳系磷化專用除鐵劑三個產(chǎn)品聯(lián)合使用，其磷化液具有槽液穩(wěn)定的特點。

2.2  磷化膜具有膜層薄，防銹性好，延伸性佳，耐磨性優(yōu)等特點，呈連續(xù)、均勻無掛灰的黑色或黑灰色細(xì)致結(jié)晶，磷化后只需浸機油或防銹油即可在大氣中耐蝕。

3  主要技術(shù)指標(biāo)

4 工藝流程

無油銹工件→錳系表調(diào) → 磷 化→  水   洗 → 熱 水 洗→脫 水 防 銹 油→庫存

         (常溫)               (常溫)    (60～80℃)   (1～3min)

        (XH-12H)            (1～2min)  (1～2min)    (XH-52型)

5  配制與維護(hù)

5.1  初次配制1m³槽液:先在槽中加入1/2體積的水,向槽中加入XH-88型配槽濃縮液200㎏，邊加邊攪拌,加水至1m³標(biāo)線。再確認(rèn)酸度后，加溫至工藝溫度。

5.2  祥和XH-12H型錳系磷化專用表調(diào)劑的配制方法與控制指標(biāo)為：用量0.4%，總堿度為1.5～3.5點，pH值為8～10，表調(diào)時間為0.5～1分鐘，表調(diào)方式為浸漬，在使用過程中要注意攪動槽液，補加量一般為0.1～0.2%，當(dāng)補加XH-12H后仍得不到滿意的磷化膜時，必須廢棄槽液重新配制。

5.3  祥和XH-52型高效脫水防銹油采用原液浸漬，時間一般為1～3分鐘，采用多次少加的方法添加XH-52型油，保證液面處于正常位置，當(dāng)脫水效果明顯變差時，應(yīng)更新槽液。

5.4  本錳系磷化的表調(diào)劑必須使用配套的祥和XH-12H型錳系專用表調(diào)劑；如果磷化熱水洗之后，采用吹干或烘干方式，則可浸機油或防銹油即可，反之，則必須采用祥和配套的脫水防銹油。

5.5 在磷化過程中要注意每天打撈磷化槽液沉淀物，并每天最好測量總酸度、游離酸度4～6次，并控制指標(biāo)在工藝范圍內(nèi)。

5.6 檢測方法

5.6.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。

5.6.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時為終點，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。

6  包裝儲存

  25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運輸，儲存于陰涼通風(fēng)處。

7  注意事項

裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。

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