1 適用范圍

本品在低溫條件下使用，浸漬或噴淋均可，適用于汽車、摩托車、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鍍鋅工件的涂裝前磷化處理，可與電泳、噴塑、噴漆等工藝配套。

2 主要特點

2.1 使用過程中不需要單獨添加促進劑，配槽、添加均使用同一種制劑，操作簡便，易于管理。

2.2 不含毒性大、穩(wěn)定性差、污染環(huán)境的亞硝酸鈉，槽液穩(wěn)定性好，沉渣少，使用壽命長，綜合成本低。

2.3 磷化速度快、磷化膜結(jié)晶致密、灰色、掛灰甚少，可增強涂膜的附著力和耐蝕性。

2.4 固體包裝，運輸和貯存方便。

3  主要技術(shù)指標

4. 工藝流程

無油銹工件→表調(diào)→磷化→水洗→干燥

5 配制和維護

5.1 配制1m³工作液。

5.1.1槽中預(yù)先加入1/2的水，再加入100㎏XH-39型磷化液，攪拌均勻。

5.1.2加水至1m³，攪拌均勻放置1～2小時，取樣測定游離酸度及總酸度。

5.1.3游離酸度偏高，用中和劑調(diào)整至工藝范圍內(nèi)（加1～1.3kg中和劑可降低游離酸度約1點），攪拌均勻。

5.2  檢測方法

5.2.1總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。

5.2.2游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍色時為終點，所耗用NaOH標液的毫升數(shù)為游離酸度的“點”數(shù)。

5.3 槽液補加

5.3.1當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補濃縮液，補加量由下式計算，補加后攪拌均勻。

                 V_濃= (C₀－C₁)×V₁/( C₂－C₀)

V_濃：表示所需濃縮液補加量的體積；

C₁：槽液的實際總酸度；

C₂：濃縮液的總酸度；

C₀：表示槽液要求總酸度；

V₁：槽液的體積。

5.3.2簡易計算法：1m³槽液，補加磷化液3.7kg，可提高總酸度約1點。

6 包裝儲存

25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放

7  注意事項

裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。

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