1 前言
本陶化液是一種常溫、快速、薄膜型電泳陶化處理液，適合于浸漬或噴淋方法對(duì)鋼鐵工件電泳涂裝前陶化處理，經(jīng)本陶化液處理后，可使鋼鐵表面獲得微細(xì)、致密、均勻的陶化膜，該膜與電泳漆配套性好，可以大大提高涂層的附著力和耐腐蝕性能。
2 適用范圍
適用于鋼鐵工件及汽車零部件的電泳漆前陶化處理。
3 主要特點(diǎn)
處理工件時(shí)間短，成膜快，槽液穩(wěn)定；消耗量低，處理成本低，1kg濃縮液處理面積150㎡～200㎡；環(huán)保型產(chǎn)品，不含重金屬鉛、鉻、鎘、汞和磷酸鹽等有害物質(zhì)，該陶化液在處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生異味。
4 主要技術(shù)指標(biāo)
分類 | 項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) |
濃縮液 | 外 觀 | A組分：無(wú)色～淡黃色透明液體 B組分：無(wú)色透明液體 |
配比（%） | A組分：1.2，B組分：1.2 | |
工作液 | pH值 | 4.0～5.0 |
膜厚（納米） | 20～70 | |
陶化溫度(℃) | 常溫 | |
陶化時(shí)間(min) | 浸：3～5，噴：1.5~2 | |
陶化膜外觀 | 淡黃色～彩色 | |
處理方式 | 浸漬、噴淋 |
5 工藝流程
5.1噴淋處理
XH-14C型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14C型無(wú)磷脫脂→溢流水洗→純水洗→純水洗→XH-70C型陶化處理→純水洗→純水洗→陰極電泳
5.2浸漬處理
XH-14A型無(wú)磷預(yù)脫脂→XH-14A型無(wú)磷脫脂→溢流水洗→純水洗→純水洗→XH-70C型陶化處理→純水洗→純水洗→陰極電泳
6 生產(chǎn)線控制參數(shù)
6.1通用涂裝線噴淋控制參數(shù)
工序 名稱 | 處理 介質(zhì) | 配比 （%） | 配槽參數(shù) | 處理 方式 | 噴淋壓力（MPa） | 處理溫度(℃) | 處理時(shí)間(min) |
無(wú)磷預(yù)脫脂槽 | XH-14C | 3～5 | 總堿度（點(diǎn)）：42～83 游離堿度（點(diǎn)）：21～45 pH值：11～12 | 噴淋 | 0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
無(wú)磷脫脂槽 | XH-14C | 2～3 | 總堿度（點(diǎn)）：28～50 游離堿度（點(diǎn)）：13～28 pH值：10～12 | 噴淋 | 0.12～0.2 | 50～60 | 2～3 |
溢流水洗 | 自來(lái)水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗1 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗2 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陶化處理 | XH-70C | A：1.2 B：1.2 | pH值：4.0～5.0 | 噴淋 | 0.08～0.12 | 常溫 | 1.5～2 |
純水洗3 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.12～0.2 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗4 | 純水 | —— | —— | 噴淋 | 0.08～0.12 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陰極電泳 | 按陰極電泳參數(shù)控制 | ||||||
注：脫脂后的第1道水洗槽最好保持連續(xù)溢流，以防工件將脫脂殘液帶入后工序，甚至污染陶化成膜槽。
6.2通用涂裝線浸漬控制參數(shù)
工序 名稱 | 處理 介質(zhì) | 配比 （%） | 配槽參數(shù) | 處理 方式 | 處理溫度(℃) | 處理時(shí)間(min) |
無(wú)磷預(yù)脫脂槽 | XH-14A | 3～5 | 總堿度（點(diǎn)）：39～76 游離堿度（點(diǎn)）：20～44 pH值：12～13 | 浸漬 | 常溫～65 | 5～10 |
無(wú)磷脫脂槽 | XH-14A | 2～3 | 總堿度（點(diǎn)）：25～45 游離堿度（點(diǎn)）：13～26 pH值：11～13 | 浸漬 | 常溫～65 | 5～10 |
溢流水洗 | 自來(lái)水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗1 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗2 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陶化處理 | XH-70C | A：1.2 B：1.2 | pH值：4.0～5.0 | 浸漬 | 常溫 | 3～5 |
純水洗3 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
純水洗4 | 純水 | —— | —— | 浸漬 | 常溫 | 0.5～1.5 |
陰極電泳 | 按陰極電泳參數(shù)控制 | |||||
注：①為了提高基材與電泳漆的附著力、工件電泳后的耐蝕性和陶化液的使用壽命，配制槽液時(shí)最
好選擇去離子水或相應(yīng)純度的水。②配槽后靜置10～15分鐘，檢測(cè)槽液指標(biāo)。
7 配制與調(diào)整
7.1 皮膜槽最好用不銹鋼304或316制作，普通鋼板制作的槽體，則必須內(nèi)襯玻璃鋼或硬PVC或硬PP，泵、噴嘴和管道均采用不銹鋼316制作。
7.2 配制1000kg陶化工作液
先向槽中加500kg～800kg水，再加入陶化濃縮液的B組份12kg，并充分?jǐn)嚢?。最后加入A組份12Kg，加入A組份時(shí)一定要緩慢，邊加邊攪拌直至加完，然后補(bǔ)足水至1000kg，并攪拌均勻，取樣測(cè)定pH值。若pH值低于4.0，可用氨水稀釋后（約20%濃度）加入調(diào)節(jié)，將pH值調(diào)至工藝范圍（4.0～5.0）；若pH值高于5.0，則需要補(bǔ)加陶化濃縮液（B組分調(diào)節(jié)）。
7.3 檢測(cè)方法
直接用pH值為0.5～5.0的精密試紙檢測(cè)或用pH計(jì)測(cè)試。
8成膜槽維護(hù)
配制陶化槽液時(shí)要將槽子徹底清洗干凈，使用純水配制有助于槽液穩(wěn)定。在進(jìn)行處理前金屬表面必須無(wú)油脂和其它污物，且脫脂后必須清洗干凈。陶化液的補(bǔ)加，最好采用少量多次或連續(xù)滴加方式，以保持槽液中的有效成分的濃度，確保陶化處理達(dá)到最佳效果，每處理約150～200㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液（按A組分:B組分=1:2的比例進(jìn)行補(bǔ)加，或視生產(chǎn)線具體情況適當(dāng)增加或減少B組份用量）。并用精密pH試紙檢測(cè)，控制pH值在4.0～5.0即可。當(dāng)使用一段時(shí)間后，加入A或B調(diào)節(jié)pH值4.0～5.0，陶化膜的質(zhì)量仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)更換槽液重新配槽。
注：pH調(diào)節(jié)劑只能選用氨水，禁止使用堿液中和劑。
注意：陶化槽液不允許帶入任何污染源，除油必須徹底，陶化處理前的水洗槽須保持中性。槽液運(yùn)行一段時(shí)間后，根據(jù)處理工件量和運(yùn)行時(shí)間，再進(jìn)行一段時(shí)間的補(bǔ)加調(diào)整后，必須進(jìn)行整槽更換。
9 包裝儲(chǔ)運(yùn)
9.1 24kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運(yùn)輸，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與其他化學(xué)物質(zhì)隔離存放。
9.2包裝桶的處理：按一般廢物處置，可回收利用。
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